Premier Méthode
Suite à l’évaluation de la structure fissurée, une procédure de réparation appropriée peut être sélectionnée. Les
procédures de réparation réussies prennent en compte la ou les causes de la fissuration. Par exemple, si la fissuration était principalement due au retrait de séchage, il est probable qu’après un certain temps, les fissures se stabilisent. En revanche, si les fissures sont dues à un tassement continu des fondations, la réparation ne sera d’aucune utilité tant que le problème de tassement n’est pas corrigé. Dans cette série d’articles sous le titre de « Méthodes de réparation de fissures dans le béton » , les différentes techniques appliquées pour réparer les fissures sont abordées, en commençant par l’ injection d’époxy dans cet article.
⇒ injection époxy
Des fissures aussi étroites que 0,05 mm peuvent être collées par injection d’époxy. La technique consiste généralement à établir des orifices d’entrée et de ventilation à intervalles rapprochés le long des fissures, à sceller la fissure sur les surfaces exposées et à injecter l’époxyde sous pression. L’injection d’époxyde a été utilisée avec succès dans la réparation de fissures dans les bâtiments, les ponts, les barrages et d’autres types de structures en béton. Cependant, à moins que la cause de la fissuration n’ait été corrigée, elle se reproduira probablement près de la fissure d’origine. Si la cause des fissures ne peut pas être supprimée, deux options sont disponibles. L’une consiste à fraiser et à sceller la fissure, la traitant ainsi comme un joint, ou à établir un joint qui s’adaptera au mouvement, puis à injecter dans la fissure de l’époxy ou un autre matériau approprié. Les matériaux époxy utilisés pour les réparations structurelles doivent être conformes à la norme ASTM C 881 (Type IV).
À l’exception de certains époxydes tolérants à l’humidité, cette technique n’est pas applicable si les fissures fuient activement et ne peuvent pas être séchées. Les fissures humides peuvent être injectées à l’aide de matériaux tolérants à l’humidité, mais les contaminants dans les fissures (y compris le limon et l’eau) peuvent réduire l’efficacité de l’époxyde pour réparer structurellement les fissures.
L’utilisation d’un adhésif flexible à faible module dans une fissure ne permettra pas un mouvement important de la structure en béton. Le module d’élasticité effectif d’un adhésif flexible dans une fissure est sensiblement le même que celui d’un adhésif rigide en raison de la mince couche de matériau et de la forte contrainte latérale imposée par le béton environnant.
L’injection d’époxy nécessite un haut degré d’habileté pour une exécution satisfaisante, et l’application de la technique
peut être limitée par la température ambiante. Les procédures générales impliquées dans l’injection d’époxy sont les suivantes (ACI 503R) :
1- Nettoyer les fissures : La première étape consiste à nettoyer les fissures qui ont été contaminées, dans la mesure où cela est possible et pratique. Les contaminants tels que l’huile, la graisse, la saleté ou les fines particules de béton empêchent la pénétration et l’adhérence de l’époxyde et réduisent l’efficacité des réparations. De préférence, la contamination doit être éliminée en passant l’aspirateur ou en rinçant avec de l’eau ou d’autres solutions de nettoyage spécialement efficaces. La solution est ensuite rincée à l’aide d’air comprimé et un agent neutralisant ou un temps suffisant est prévu pour le séchage à l’air.
2- Scellez les surfaces : Les fissures de surface doivent être scellées pour empêcher l’époxy de fuir avant qu’il ne se soit gélifié. Lorsqu’il est impossible d’atteindre la face de la fissure, mais qu’il y a du remblayage, ou lorsqu’une dalle sur sol est en cours de réparation, le matériau de remblai ou le matériau de fondation est parfois un joint adéquat ; cependant, une telle condition peut rarement être déterminée à l’avance, et une injection incontrôlée peut causer des dommages tels que le colmatage d’un système de drainage. Il faut donc faire preuve d’une extrême prudence lors de l’injection de fissures qui ne sont pas visibles sur toutes les surfaces. Une surface peut être scellée en appliquant un époxy, un polyester ou un autre matériau d’étanchéité approprié à la surface de la fissure et en la laissant durcir. Si un aspect brillant permanent le long de la fissure est inacceptable et si une pression d’injection élevée n’est pas requise, un scellant de surface en plastique pelable peut être appliqué le long de la surface de la fissure. Une fois le travail terminé, le scellant de surface peut être retiré pour exposer la surface sans brillant. Les joints cimentaires peuvent également être utilisés lorsque l’aspect de l’ouvrage terminé est important. Si des pressions d’injection extrêmement élevées sont nécessaires, la fissure peut être découpée sur une profondeur de 13 mm et une largeur d’environ 20 mm en forme de V, remplie d’un époxy et barrée au ras de la surface.
3- Installer les ports d’entrée et de ventilation.
Trois méthodes sont généralement utilisées :
a.un Raccords insérés dans des trous percés : Cette méthode a été la première à être utilisée et est souvent utilisée en conjonction avec le rainurage en V des fissures. La méthode consiste à percer un trou dans la fissure, d’environ 20 mm de diamètre et de 13 à 25 mm sous le sommet de la section rainurée en V, dans lequel un raccord tel qu’un mamelon de tuyau ou une tige de valve de pneu est généralement collé avec un adhésif époxy. . Un mandrin et une mèche à vide, ou une couronne de forage refroidie à l’ eau , sont utiles pour empêcher les fissures d’être bouchées par la poussière de perçage.
b. Raccord affleurant collé : Lorsque les fissures ne sont pas rainurées en V , une méthode fréquemment utilisée pour fournir un orifice d’entrée consiste à coller un raccord au ras de la face en béton sur la fissure. Le raccord affleurant a une ouverture en haut pour l’entrée de l’adhésif et une bride en bas qui est collée au béton.
c. Interruption dans le sceau : Un autre système de fourniture d’entrée consiste à omettre le joint d’une partie de la fissure. Cette méthode peut être utilisée lorsque des dispositifs d’étanchéité spéciaux sont disponibles qui couvrent la partie non scellée de la fissure et permettent l’injection de l’adhésif directement dans la fissure sans fuite.
4- Mélangez l’époxy. Cela se fait soit par des méthodes discontinues ou continues. Dans le mélange par lots, les composants adhésifs sont prémélangés selon les instructions du fabricant, généralement à l’aide d’un agitateur mécanique, comme une palette de mélange de peinture. Il faut veiller à ne mélanger que la quantité d’adhésif qui peut être utilisée avant le début de la gélification du matériau. Lorsque le matériau adhésif commence à gélifier, ses caractéristiques d’écoulement commencent à changer et l’injection sous pression devient de plus en plus difficile. Dans le système de mélange en continu, les deux composants adhésifs liquides passent par des pompes doseuses et motrices avant de passer par une tête de mélange automatique. Le système de mélange en continu permet l’utilisation d’adhésifs à prise rapide qui ont une courte durée de vie.
5- Injectez l’époxy. Des pompes hydrauliques, des pots de peinture sous pression ou des pistolets à calfeutrer pneumatiques peuvent être utilisés. La pression utilisée pour l’injection doit être choisie avec soin. Une pression accrue fait souvent peu pour accélérer le taux d’injection. En effet, l’utilisation d’une pression excessive peut propager les fissures existantes, provoquant des dommages supplémentaires. Si la fissure est verticale ou inclinée, le processus d’injection doit commencer par pomper de l’époxy dans le port d’entrée à l’élévation la plus basse jusqu’à ce que le niveau d’époxy atteigne le port d’entrée au-dessus. L’orifice d’injection inférieur est ensuite bouché et le processus est répété jusqu’à ce que la fissure soit complètement remplie et que tous les orifices aient été bouchés. Pour les fissures horizontales, l’injection doit se dérouler d’un bout à l’autre de la fissure de la même manière. La fissure est pleine si la pression peut être maintenue. Si la pression ne peut pas être maintenue, l’époxyde s’écoule toujours dans les parties non remplies ou s’échappe de la fissure.
6- Retirer le joint de surface. Une fois que l’époxyde injecté a durci, le joint de surface doit être retiré par meulage ou par d’autres moyens appropriés.
Procédure alternative.
Pour les structures massives, une autre procédure consiste à percer une série de trous [généralement de 20 à 100 mm de diamètre] qui intercepte la fissure à plusieurs endroits. Typiquement, les trous sont espacés à des intervalles de 1,5 m.
Une autre méthode récemment utilisée est une méthode d’aspiration ou d’assistance par aspiration. Il existe deux techniques : l’une consiste à enfermer entièrement l’élément fissuré dans un sac et à introduire la colle liquide par le bas et à faire le vide par le haut. L’autre technique consiste à injecter les fissures d’un côté et à faire le vide de l’autre. Typiquement, des époxys sont utilisés ; cependant, les acryliques et les polyesters ont fait leurs preuves.
Deuxième Méthode
Routage et l’étanchéité, la couture et le renforcement supplémentaire
⇒ routage et l’étanchéité,
Le routage et le scellement des fissures peuvent être utilisés dans des conditions nécessitant une réparation corrective et où une réparation structurelle n’est pas nécessaire. Cette méthode consiste à élargir la fissure le long de sa face exposée et à la remplir et la sceller avec un scellant à joint approprié (Figure 1). Il s’agit d’une technique courante pour le traitement des fissures et elle est relativement simple par rapport aux procédures et à la formation requises pour l’injection d’époxyde. La procédure s’applique surtout aux surfaces horizontales approximativement planes telles que les sols et les trottoirs. Cependant, le routage et le scellement peuvent être réalisés sur des surfaces verticales (avec un scellant sans affaissement) ainsi que sur des surfaces courbes (tuyaux, pieux et poteaux
Le fraisage et le scellement sont utilisés pour traiter à la fois les fissures à motif fiie et les fissures isolées plus grandes. Une utilisation courante et efficace est l’imperméabilisation en scellant les fissures sur la surface du béton où l’eau se trouve ou où la pression hydrostatique est appliquée. Ce traitement réduit la capacité de l’humidité à atteindre l’acier d’armature ou à traverser le béton, causant des taches de surface ou d’autres problèmes.
Les produits d’étanchéité peuvent être l’un quelconque de plusieurs matériaux, y compris les époxydes, les uréthanes, les silicones, les polysulfures, les matériaux asphaltiques ou les mortiers polymères. Les coulis de ciment doivent être évités en raison du risque de fissuration. Pour les sols, le scellant doit être suffisamment rigide pour supporter la circulation anticipée. Les mastics satisfaisants doivent pouvoir résister aux déformations cycliques et ne doivent pas être cassants.
La procédure consiste à préparer une rainure en surface dont la profondeur est typiquement de 6 à 25 mm. Une scie à béton, des outils à main ou des outils pneumatiques peuvent être utilisés. La rainure est ensuite nettoyée par jet d’air, sablage ou jet d’eau et séchée. Un scellant est placé dans la rainure sèche et laissé durcir.
Un brise-adhérence peut être prévu au fond de la rainure pour permettre au scellant de changer de forme, sans concentration de contraintes sur le fond (figure 2). Le briseur de liaison peut être une bande ou un ruban de polyéthylène qui ne se lie pas au scellant.
Une attention particulière doit être portée lors des détails du joint afin que son rapport largeur/profondeur s’adapte aux mouvements anticipés.
Dans certains cas, le sur-bandage (revêtement en bande) est utilisé indépendamment ou conjointement avec le routage et le scellement. Cette méthode est utilisée pour améliorer la protection contre l’écaillage des bords et pour des raisons esthétiques pour créer un traitement d’apparence plus uniforme. Une procédure typique de sur-bandage consiste à préparer une zone d’environ 25 à 75 mm de chaque côté de la fissure par sablage ou d’autres moyens de préparation de surface, et d’appliquer un revêtement (comme l’uréthane) de 1 à 2 mm d’épaisseur en bande sur la fissure . Avant de sur-bander dans les zones sans circulation , un brise-adhérence est parfois utilisé sur une fissure qui n’a pas été fraisée, ou sur une fissure préalablement fraisée et scellée. Dans les zones de circulation, un disjoncteur de liaison n’est pas recommandé. Les fissures soumises à un mouvement minimal peuvent être sur-bandées , mais si un mouvement important peut avoir lieu, le routage et le scellement doivent être utilisés conjointement avec le sur-bandage pour assurer une réparation étanche.
⇒ Brochage
La couture implique le perçage de trous des deux côtés de la fissure et le jointoiement dans des unités métalliques en forme de U avec des pattes courtes (agrafes ou griffes de couture) qui couvrent la fissure, comme illustré à la figure 3. La couture peut être utilisée lorsque la résistance à la traction doit être rétablie à travers les fissures principales . Coudre une fissure a tendance à raidir la structure, et le raidissement peut augmenter la retenue structurelle globale, provoquant la fissuration du béton ailleurs. Par conséquent, il peut être nécessaire de renforcer la ou les sections adjacentes en utilisant des méthodes de renforcement techniquement corrigées. Parce que les contraintes sont souvent concentrées, l’utilisation de cette méthode en conjonction avec d’autres méthodes peut être nécessaire.
La procédure de couture consiste à percer des trous des deux côtés de la fissure, à nettoyer les trous et à ancrer les pattes des agrafes dans les trous, avec un coulis sans retrait ou un système de collage à base de résine époxy. Les agrafes doivent être de longueur, d’orientation ou les deux variables, et elles doivent être placées de manière à ce que la tension transmise à travers la fissure ne soit pas appliquée à un seul plan à l’intérieur de la section mais soit répartie sur une zone.
⇒ Renforcement supplémentaire
Renfort conventionnel
Les poutres de pont en béton armé fissurées ont été réparées avec succès en insérant des barres d’armature et en les liant en place avec de l’époxy.
Cette technique consiste à sceller la fissure, à percer des trous qui coupent le plan de la fissure à environ 90 degrés (figure 4), à remplir le trou et la fissure avec de l’époxy injecté et à placer une barre de renforcement dans le trou percé. Typiquement, des barres de 10 M ou 15 M sont utilisées, s’étendant sur au moins 0,5 m de chaque côté de la fissure. Les barres d’armature peuvent être espacées pour s’adapter aux besoins de la réparation. Ils peuvent être placés dans n’importe quel motif souhaité, en fonction des critères de conception et de l’emplacement du renforcement en place. L’époxy colle la barre aux parois du trou, remplit le plan de fissure, recolle les surfaces de béton fissurées sous une forme monolithique et renforce ainsi la section. L’époxyde utilisé pour recoller la fissure doit avoir une très faible viscosité et être conforme à la norme ASTM C 881 Type IV.
Acier de précontrainte
La post-tension est souvent la solution souhaitable lorsqu’une grande partie d’un élément doit être renforcée ou lorsque les fissures qui se sont formées doivent être fermées (Figure 5). Cette technique utilise des torons ou des barres de précontrainte pour appliquer une force de compression. Un ancrage adéquat doit être fourni pour l’acier de précontrainte, et des précautions sont nécessaires pour que le problème ne migre pas simplement vers une autre partie de la structure. Les effets de la force de tension (y compris l’excentricité) sur la contrainte à l’intérieur de la structure doivent être soigneusement analysés. Pour les structures indéterminées post-contraintes à l’aide de cette procédure, les effets des moments secondaires et
des réactions induites doivent être pris en compte.
Troisième Méthode
forage et le bouchage, le remplissage par gravité, le jointoiement et l’ emballage à sec
⇒ Forage et branchent :
Le perçage et le colmatage d’une fissure consistent à percer le long de la fissure et à la jointoyer pour former une clé.Cette technique n’est applicable que lorsque les fissures s’étendent selon des lignes droites raisonnables et sont accessibles à une extrémité. Cette méthode est le plus souvent utilisée pour réparer les fissures verticales dans les murs de soutènement.
Un trou [généralement de 50 à 75 mm de diamètre] doit être percé, centré sur et suivant la fissure. Le trou doit être suffisamment grand pour couper la fissure sur toute sa longueur et fournir suffisamment de matériau de réparation pour supporter structurellement les charges exercées sur la clé. Le trou percé doit ensuite être nettoyé, rendu étanche et rempli de coulis. La clé à coulis empêche les mouvements transversaux des sections de béton adjacentes à la fissure. La clé réduira également les fuites importantes à travers la fissure et la perte de sol derrière un mur qui fuit.
Si l’étanchéité à l’eau est essentielle et que le transfert de charge structurelle ne l’est pas, le trou percé doit être rempli d’un matériau résilient à faible module au lieu de coulis. Si l’effet de détrompage est indispensable, le matériau résilient peut être placé dans un deuxième trou, le raccord étant jointoyé .
⇒ remplissage par gravité
Des monomères et des résines à faible viscosité peuvent être utilisés pour sceller les fissures avec des largeurs de surface de 0,03 à 2 mm par remplissage par gravité. Des méthacrylates de poids moléculaire élevé , des uréthanes et certains époxydes à faible viscosité ont été utilisés avec succès. Plus la viscosité est faible, plus les fissures qui peuvent être comblées sont fines.
La procédure typique consiste à nettoyer la surface par jet d’ air et/ou jet d’eau . Les surfaces humides doivent pouvoir sécher plusieurs jours pour obtenir le meilleur remplissage des fissures. Le monomère ou la résine peut être versé sur la surface et étalé avec des balais, des rouleaux ou des raclettes. le matériau doit être travaillé en va-et-vient sur les fissures pour obtenir un remplissage maximum puisque le monomère ou la résine recule lentement dans les fissures. L’excès de matériau doit être balayé de la surface pour éviter les zones glissantes et brillantes après le durcissement. Si le frottement de surface est important, du sable doit être répandu sur la surface avant que le monomère ou la résine ne durcisse.
Si les fissures contiennent des quantités importantes de limon, d’humidité ou d’autres contaminants, le scellant ne peut pas les remplir. Un jet d’eau suivi d’un temps de séchage peut être efficace pour nettoyer et préparer ces fissures.
Des carottes prélevées au niveau des fissures peuvent être utilisées pour évaluer l’efficacité du remplissage des fissures. La profondeur de pénétration du mastic peut être mesurée. Les essais de cisaillement (ou de traction) peuvent être effectués avec la charge appliquée dans une direction parallèle aux fissures réparées (tant que l’
acier d’armature n’est pas présent dans le noyau dans ou à proximité de la zone de rupture). Pour certains polymères, la fissure de rupture se produira en dehors de la fissure réparée.
⇒ Jointoiement
Injection de ciment Portland
Les fissures larges, en particulier dans les barrages-poids et les murs en béton épais, peuvent être réparées en les remplissant de coulis de ciment Portland . Cette méthode est efficace pour arrêter les fuites d’eau, mais elle ne collera pas structurellement les sections fissurées. La procédure consiste à nettoyer le béton le long de la fissure ; installer des sièges rapportés (mamelons de coulis) à intervalles à califourchon sur la fissure (pour assurer une connexion étanche à la pression avec l’appareil d’injection); sceller la fissure entre les sièges avec une peinture au ciment, un scellant ou un coulis ; rincer la fissure pour la nettoyer et tester l’étanchéité ; puis jointoiement de toute la zone. Les mélanges de coulis peuvent contenir du ciment et de l’eau ou du ciment plus du sable et de l’eau, selon la largeur de la fissure. Cependant, le rapport eau-ciment doit être maintenu aussi bas que possible pour maximiser la résistance et minimiser le retrait. Des réducteurs d’eau ou d’autres adjuvants peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés du coulis. Pour les petits volumes, un pistolet à injection manuel peut être utilisé ; pour des volumes plus importants, une pompe doit être utilisée. Une fois la fissure remplie, la pression doit être maintenue pendant plusieurs minutes pour assurer une bonne pénétration
Jointoiement chimique
Les coulis chimiques se composent de solutions de deux ou plusieurs produits chimiques (tels que les uréthanes, les silicates de sodium et les acrylomides ) qui se combinent pour former un gel, un précipité solide ou une mousse, par opposition aux coulis de ciment qui consistent en des suspensions de particules solides dans un fluide. Des fissures dans le béton aussi étroites que 0,05 mm ont été remplies de coulis chimique. Les avantages des coulis chimiques comprennent l’applicabilité dans des environnements humides (excès d’humidité disponible), de larges limites de contrôle du temps de gel et leur capacité à être appliqués dans des fractures très fines. Les inconvénients sont le haut degré de compétence nécessaire pour une utilisation satisfaisante et leur manque de force.
⇒ Emballage à sec ( Drypacking )
L’emballage à sec est la mise en place manuelle d’un mortier à faible teneur en eau, suivie d’un tassement ou d’un enfoncement du mortier en place, produisant un contact intime entre le mortier et le béton existant. En raison du faible rapport eau-ciment du matériau, il y a peu de retrait, et le patch reste serré et peut avoir une bonne qualité en termes de durabilité, de résistance et d’étanchéité.
Drypacking peut être utilisé pour remplir des fentes étroites découpées pour la réparation de fissures dormantes. L’utilisation de Drypacking est déconseillée pour le remplissage ou la réparation de fissures actives.
Avant qu’une fissure ne soit réparée par emballage à sec , la partie adjacente à la surface doit être élargie à une fente d’environ 25 mm de large et 25 mm de profondeur. La fente doit être en contre-dépouille de sorte que la largeur de la base soit légèrement supérieure à la largeur de la surface.
Une fois la fente soigneusement nettoyée et séchée, une couche de liaison, constituée de coulis de ciment ou de quantités égales de ciment et de sable fin mélangé avec de l’eau jusqu’à une consistance de pâte fluide, ou un composé de liaison au latex approprié, doit être appliquée. La mise en place du mortier sec doit commencer immédiatement. Le mortier se compose d’une partie de ciment, d’une à trois parties passées au tamis n°16 (1,18 mm) et juste assez d’eau pour que le mortier colle ensemble lorsqu’il est moulé en boule à la main.
Si le patch doit correspondre à la couleur du béton environnant, un mélange de ciment Portland gris et de ciment Portland blanc peut être utilisé. Normalement, environ un tiers de ciment blanc est suffisant, mais les proportions précises ne peuvent être déterminées que par essai.
Pour minimiser le retrait en place, le mortier doit reposer pendant 1/2 heure après le mélange, puis doit être remélangé avant utilisation. Le mortier doit être placé en couches d’environ 10 mm d’épaisseur. Chaque couche doit être soigneusement compactée sur la surface à l’aide d’un bâton émoussé ou d’un marteau, et chaque couche sous-jacente doit être grattée pour faciliter la liaison avec la couche suivante. Il n’y a pas besoin de délais entre les couches.
Le mortier peut être fini en posant le côté plat d’un morceau de bois dur contre celui-ci et en le frappant plusieurs fois avec un marteau. L’aspect de la surface peut être amélioré par quelques coups légers avec un chiffon ou une taloche en éponge. La réparation doit être durcie en utilisant de l’eau ou un composé de durcissement. La méthode la plus simple de durcissement humide consiste à soutenir une bande de toile de jute humide pliée le long de la fissure.
Quatrième Méthodes
Protection contre les fissures, l’imprégnation de polymères ,le revêtement et le traitement de surface
⇒ Arrestation des fissures
Pendant la construction de structures massives en béton, des fissures dues au refroidissement de la surface ou à d’autres causes peuvent se développer et se propager dans le nouveau béton à mesure que la construction progresse. De telles fissures peuvent être arrêtées en bloquant la fissure et en répartissant la contrainte de traction sur une plus grande surface.
Un morceau de membrane de rupture de liaison ou une grille de tapis d’acier peut être placé sur la fissure au fur et à mesure que le bétonnage se poursuit. Un tuyau semi-circulaire placé sur la fissure peut également être utilisé . Voici une description des procédures d’installation des tuyaux semi-circulaires utilisés lors de la construction d’une structure massive en béton : (1) Le tuyau semi-circulaire est fabriqué en divisant un tuyau de 200 mm de calibre 16 et en le pliant en une section semi-circulaire d’environ 75 mm. mm bride de chaque côté; (2) la zone à proximité de la fissure est nettoyée; (3) le tuyau est placé en tronçons de manière à rester centré sur la fissure; (4) les sections sont ensuite soudées ensemble; (5) des trous sont découpés dans le haut du tuyau pour recevoir les tuyaux de coulis ; et (6) après la pose des tuyaux de coulis, l’installation est recouverte de béton placé concentriquement sur le tuyau à la main. Les tuyaux de coulis installés sont utilisés pour le jointoiement de la fissure à une date ultérieure, rétablissant ainsi tout ou partie de la continuité structurelle.
⇒ Imprégnation de polymère
Les systèmes de monomères peuvent être utilisés pour une réparation efficace de certaines fissures. Un système de monomères est un liquide constitué de monomères qui vont polymériser en un solide. Les monomères appropriés ont des degrés variables de volatilité, de toxicité et d’inflammabilité, et ils ne se mélangent pas avec l’eau. Ils ont une très faible viscosité et pénètrent dans le béton sec, remplissant les fissures, tout comme l’eau. Le monomère le plus couramment utilisé à cette fin est le méthacrylate de méthyle.
Les systèmes de monomères utilisés pour l’imprégnation contiennent un catalyseur ou un initiateur plus le monomère de base (ou une combinaison de monomères). Ils peuvent également contenir un agent de réticulation. Lorsqu’ils sont chauffés, les monomères se joignent ou polymérisent, créant un plastique résistant, solide et durable qui améliore considérablement un certain nombre de propriétés du béton.
Si une surface de béton fissurée est séchée, inondée de monomère et polymérisée en place, certaines des fissures seront comblées et réparées structurellement. Cependant, si les fissures contiennent de l’humidité, le monomère ne s’imprègnera pas dans le béton à chaque face de fissure et, par conséquent, la réparation ne sera pas satisfaisante. Si un monomère volatil s’évapore avant polymérisation, il sera inefficace. L’imprégnation polymère n’a pas été utilisée avec succès pour réparer les fissures fines. L’imprégnation polymère a été principalement utilisée pour fournir des surfaces plus durables et imperméables.
Des poutres très fracturées ont été réparées par imprégnation polymère. La procédure consiste à sécher la fracture, à l’envelopper temporairement dans une bande de tôle étanche (à l’épreuve des monomères), à imbiber les fractures de monomère et à polymériser le monomère. Les grands vides ou les zones cassées dans les zones de compression peuvent être remplis d’agrégats fins et grossiers avant d’être inondés de monomère, fournissant une réparation du béton polymère.
⇒ Revêtir et traitements de surface
Les fissures superficielles fines des dalles structurelles et des chaussées peuvent être réparées à l’aide d’un revêtement collé ou d’un traitement de surface s’il n’y aura pas de mouvement important à travers les fissures. Des revêtements non liés peuvent être utilisés pour couvrir, mais pas nécessairement pour réparer une dalle. Les revêtements et les traitements de surface peuvent être appropriés pour les fissures causées par des événements ponctuels et qui ne sont pas complètement pénétrer dans la dalle. Ces techniques ne sont pas adaptées à la réparation des fissurations progressives, telles que celles induites par les agrégats réactifs, et la fissuration.
Les dalles au niveau du sol dans les climats glacials ne doivent pas être réparées par un revêtement ou un traitement de surface qui est un pare-vapeur. Une barrière imperméable provoquera la condensation de l’humidité passant du sol de fondation, entraînant une saturation critique du béton et une désintégration rapide pendant les cycles de gel et de dégel
Traitements de surface
Des systèmes à base de résine à faible teneur en solides et à faible viscosité ont été utilisés pour sceller les surfaces en béton, y compris le traitement des fissures très fines. Ils sont plus adaptés aux surfaces non sujettes à une usure importante.
Les tabliers des ponts et les dalles des structures de stationnement, ainsi que d’autres dalles intérieures peuvent être recouverts efficacement après le traitement des fissures par injection d’époxy ou par routage et scellement. Des matériaux tels que les uréthanes, les époxydes, les polyesters et les acryliques ont été appliqués en épaisseur de 1 à 50 mm, selon le matériau et le but du traitement. Des agrégats antidérapants sont souvent mélangés au matériau ou diffusés sur la surface pour améliorer la traction
Superpositions
Les dalles contenant des fissures dormantes peuvent être réparées en appliquant un revêtement, tel que du mortier ou du béton de ciment Portland modifié aux polymères, ou par du béton à la fumée de silice. Les dalles avec des fissures de travail peuvent être recouvertes si les joints sont placés dans le revêtement directement sur les fissures de travail. Dans les applications de ponts routiers, une épaisseur de revêtement aussi faible que 30 mm a été utilisée avec succès. Les polymères appropriés comprennent le styrène butadiène ou les latex acryliques. Les solides de la résine doivent représenter au moins 15 pour cent en poids du ciment Portland, 20 pour cent étant généralement optimaux.
La surface à recouvrir doit être nettoyée pour éliminer la laitance, les matériaux carbonatés ou autrement faibles, ou les contaminants, tels que la graisse ou l’huile. Une couche de liaison composée de la fraction de mortier appliquée au balai ou d’un adhésif époxy doit être appliquée immédiatement avant de placer le revêtement. Étant donné que les bétons modifiés aux polymères se solidifient normalement rapidement, un équipement de dosage et de mélange continu doit être utilisé. Les revêtements modifiés aux polymères doivent être mélangés, placés et finis rapidement (dans les 15 minutes par temps chaud). Un durcissement humide de 24 heures est typique pour ces revêtements.